पीई फोम मोल्डिंग मशीन का इंजेक्शन दबाव क्या है?

पीई फोम मोल्डिंग मशीन का इंजेक्शन दबाव उपकरण मॉडल, उत्पादन प्रक्रिया और कच्चे माल की विशेषताओं के आधार पर भिन्न होता है। संदर्भ लेख में दी गई जानकारी के आधार पर पीई फोम मोल्डिंग मशीन के इंजेक्शन दबाव का सारांश निम्नलिखित है:
पारंपरिक पीई इंजेक्शन प्रक्रिया:
पारंपरिक पीई इंजेक्शन प्रक्रिया में, पीई की अच्छी तरलता के कारण, पतली दीवार वाले और पतले उत्पादों को छोड़कर, जितना संभव हो उतना कम इंजेक्शन दबाव का चयन किया जाना चाहिए।
सामान्य इंजेक्शन दबाव सीमा 50 और 100 एमपीए के बीच है।
कम फोमिंग इंजेक्शन मोल्डिंग:
कम फोमिंग इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए, इंजेक्शन प्रक्रिया के दौरान एक छोटा इंजेक्शन दबाव बनाए रखना आवश्यक है, जो आमतौर पर 5 और 10 एमपीए के बीच होता है।
इसके लिए इंजेक्शन मशीन का चयन करते समय इंजेक्शन दबाव समायोजन की विस्तृत श्रृंखला वाले मॉडल का चयन करना तथा इंजेक्शन प्रक्रिया के दौरान दबाव को समायोजित करना आवश्यक है।
फोम इंजेक्शन मोल्डिंग:
फोम इंजेक्शन मोल्डिंग का दबाव विशिष्ट फोम सामग्री और मोल्ड मापदंडों के आधार पर निर्धारित किया जाना चाहिए।
आम तौर पर इसे 1000-1500बार के बीच नियंत्रित करने की सिफारिश की जाती है, लेकिन यह केवल एक मोटा संदर्भ सीमा है।
विशिष्ट दबाव मूल्य को फोमिंग सामग्री के भौतिक गुणों, मोल्ड संरचना और आकार, मशीन उपकरण और परिचालन आवश्यकताओं जैसे कारकों के आधार पर भी निर्धारित किया जाना चाहिए।
इंजेक्शन दबाव का चयन:
इंजेक्शन दबाव का चयन प्लास्टिक के गुणों, प्लास्टिकीकरण विधि, प्लास्टिकीकरण तापमान, मोल्ड तापमान, प्रवाह प्रतिरोध, प्लास्टिक आकार और प्लास्टिक परिशुद्धता से संबंधित है।
अत्यधिक इंजेक्शन दबाव से मोल्ड क्षति, खराब गुणवत्ता और कई दोष हो सकते हैं; हालांकि, बहुत कम दबाव पिघली हुई सामग्री को मोल्ड गुहा को भरने में मुश्किल हो सकता है और यहां तक ​​कि आकार लेने में भी असमर्थ हो सकता है।
संक्षेप में, पीई फोम मोल्डिंग मशीनों के इंजेक्शन दबाव के लिए कोई निश्चित मानक मूल्य नहीं है, लेकिन इसे विशिष्ट उत्पादन प्रक्रियाओं, उपकरण मॉडल और कच्चे माल की विशेषताओं के आधार पर निर्धारित करने की आवश्यकता है। व्यावहारिक संचालन में, सटीक इंजेक्शन दबाव मान प्राप्त करने के लिए उपकरण के तकनीकी विनिर्देशों और संचालन मैनुअल को संदर्भित करने या उपकरण आपूर्तिकर्ता से परामर्श करने की सिफारिश की जाती है। साथ ही, उत्पाद की गुणवत्ता की स्थिरता और उत्कृष्टता सुनिश्चित करने के लिए संचालन प्रक्रिया के दौरान वास्तविक स्थिति के अनुसार समायोजन और नियंत्रण किए जाने की आवश्यकता है।