औद्योगिक पल्प मोल्डिंग मशीन

बायोडिग्रेडेबल और किफायती
सभी पैकेजिंग सामग्री मजबूत हैं और विश्वसनीय सुरक्षा प्रदान करती हैं। (पुनर्नवीनीकृत) कागज, खोई के भूसे और विभिन्न कुंवारी फाइबर से बने, वे पूरी तरह से विघटित होते हैं। नतीजतन, वे प्लास्टिक पैकेजिंग उत्पादों के लिए एक आदर्श विकल्प प्रदान करते हैं।

उनकी टिकाऊ प्रकृति के अलावा, हमारी पल्प मोल्डिंग मशीनें किफ़ायती कीमत पर उपलब्ध हैं। यह चतुर खरीद व्यवस्था और लागत और ऊर्जा उपयोग के संबंध में साल भर के अनुकूलन द्वारा संभव हुआ है।

स्वचालित स्टैकिंग, पैकिंग, हैंडलिंग और पैलेटाइजिंग
स्टैकिंग, पैकिंग, हैंडलिंग और पैलेटाइजिंग यूनिट के संयोजन में, मोल्डेड फाइबर लाइनें न्यूनतम ऑपरेटर भागीदारी और हैंडलिंग के साथ पूरी तरह से स्व-सहायक हैं। इसके अलावा, ईआरपी-एकीकरण बेहतर दक्षता और स्वचालित, वास्तविक समय उत्पादन जानकारी सुनिश्चित करता है।

बाधा कोटिंग विकल्प
कभी-कभी, खाद्य पैकेजिंग सामग्री को कोटिंग की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, नमी नियंत्रण प्रदान करने के लिए, उन्हें वायुरोधी बनाने के लिए, या उन्हें सील करने के लिए। अनुरोध पर, हम अपनी पल्प मोल्डिंग मशीनों में एक प्रक्रिया चरण जोड़ सकते हैं ताकि अवरोध अस्तर की एक विस्तृत श्रृंखला को जोड़ा जा सके।

सहायक उपकरणों के साथ सहज एकीकरण
आपको हमारी पल्प मोल्डिंग मशीनों की रेंज मिलेगी। उन सभी को सहायक उपकरणों के साथ आसानी से एकीकृत किया जा सकता है। इसमें आफ्टरप्रेस मशीनरी भी शामिल है, जो पल्प मोल्डेड उत्पादों को उभारने या प्रिंट करने या मोल्डेड उत्पादों को बैरियर से कोट करने की संभावना को बढ़ाती है।

कस्टम-निर्मित पल्प मोल्डिंग मशीनें
हमारी सभी पल्प मोल्डिंग मशीनें आपकी आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए तैयार की गई हैं। लेकिन शायद आप एक बिल्कुल नया पल्प मोल्डेड उत्पाद बनाना चाहते हैं।

पेपर मोल्डिंग मशीन उत्पादन दक्षता में बहुत महत्वपूर्ण है। रीसाइकिल पेपर मोल्डिंग मशीन चुनते समय विचार करने के लिए कुछ बिंदु इस प्रकार हैं –

नियंत्रण प्रणाली की स्थिरता
रीसाइक्लिंग प्रक्रिया में शामिल सभी प्रणालियाँ एक दूसरे से घनिष्ठ रूप से जुड़ी हुई हैं। प्रणालियाँ परिचालन सेटिंग्स के अनुसार स्वचालित रूप से काम करती हैं। इसलिए, यह सुनिश्चित करने के लिए एक स्थिर और टिकाऊ नियंत्रण प्रणाली की आवश्यकता है कि प्रत्येक प्रक्रिया सटीक और एक साथ निष्पादित की जाए।

योग्यता दर
योग्यता दरें सीधे मशीन की उत्पादकता और मोल्डिंग मशीन की कार्यशील स्थिति को दर्शाती हैं। कुशल और उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों का निर्माण करने के लिए, मोल्ड साफ होना चाहिए, आकार और आकृति में सही होना चाहिए, और मजबूत और मज़बूत होना चाहिए।

सुरक्षा, रखरखाव और संचालन क्षमता
मोल्डिंग प्रक्रिया में सुरक्षा एक आवश्यक चीज है। मोल्डिंग मशीनों पर काम करने वाले श्रमिकों को विशेष प्रशिक्षण दिया जाता है। पेपर मोल्डिंग मशीनों को उनकी परिचालन दक्षता बनाए रखने के लिए नियमित आधार पर साफ करने की आवश्यकता होती है।

सोखना बनाने वाले सांचे
सोखना बनाने वाले सांचों में एक उत्तल साँचा, एक अवतल साँचा, एक जालीदार साँचा, एक साँचा आधार, एक साँचा गुहा और एक वायु कक्ष आदि शामिल होते हैं। जालीदार साँचा साँचे का मुख्य घटक है। चूँकि जालीदार साँचा 0.15 मिमी व्यास वाले तारों (धातु या प्लास्टिक) से बुना जाता है, इसलिए यह स्वतंत्र रूप से नहीं बन सकता है और इसे कार्य करने के लिए साँचे की सतह से जुड़ा होना चाहिए।

मोल्ड गुहा मोल्ड बेस और मोल्ड के पीछे की ओर से बनाई गई एक खाली जगह है, जो एक निश्चित मोटाई बनाए रखती है और काम करने वाली सतह के आकार से पूरी तरह मेल खाती है। उत्तल और अवतल मोल्ड एक विशिष्ट दीवार मोटाई के साथ एक खोल संरचना बनाते हैं। काम करने वाली सतह और मोल्ड गुहा को जोड़ने के लिए छोटे छेद समान रूप से वितरित किए जाते हैं।

मोल्ड को मोल्ड बेस के माध्यम से पल्प मोल्डिंग मशीन के टेम्पलेट पर लगाया जाता है, जबकि टेम्पलेट के दूसरी तरफ एक वायु कक्ष होता है जो मोल्ड गुहा के साथ संचार करता है।

सोखना बनाने वाले सांचों के डिजाइन में भत्ता निर्धारित करना महत्वपूर्ण है। पानी के वाष्पीकरण के कारण, जब गीले पल्प को तैयार उत्पादों में बनाया जाता है, तो सिकुड़न होगी। एक ही उत्पाद की विभिन्न स्थितियों में अनियमित और अलग-अलग सिकुड़न दर होती है, जिससे निर्माण प्रक्रिया के दौरान बहुआयामी और अप्रत्याशित परिवर्तन होते हैं। यह मोल्ड डिजाइन के लिए भत्ता निर्धारित करने में चुनौतियां पेश करता है। वर्तमान में, पैकेजिंग उद्योग को पल्प मोल्डेड उत्पादों के निर्माण में उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता नहीं है, इसलिए डिजाइनर मुख्य रूप से भत्ता निर्धारित करने के लिए अनुभव पर भरोसा करते हैं।

पल्प मोल्डिंग आकार देने वाले सांचे
पल्प मोल्डिंग के लिए शेपिंग मोल्ड्स को हीटिंग, प्रेशराइजेशन और डिहाइड्रेशन फंक्शन प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिससे गीले पल्प को मोल्ड के अंदर सीधे सुखाने और आकार देने की अनुमति मिलती है। शेपिंग मोल्ड्स से निर्मित उत्पादों में चिकनी सतह, सटीक आयाम, ठोस बनावट और अच्छी कठोरता होती है। डिस्पोजेबल टेबलवेयर अक्सर इस प्रकार के मोल्ड का उपयोग करते हैं। औद्योगिक पैकेजिंग क्षेत्र में, शेपिंग मोल्डेड पेपर उत्पादों का उपयोग छोटी और नाजुक वस्तुओं की पैकेजिंग के लिए भी किया जाता है।

आकार देने वाले सांचों की संरचना में उत्तल सांचें, अवतल सांचें, जालीदार सांचें और हीटिंग तत्व शामिल हैं। जालीदार सांचों वाले उत्तल या अवतल सांचों में जल निकासी और वेंट छेद होते हैं। पल्प मोल्डेड उत्पादों के उत्पादन के दौरान, गीला पल्प बाहर निकलता है और फिर आकार देने वाले सांचों के अंदर गर्म होता है, जो वाष्पीकृत हो जाता है और पानी की मात्रा को हटा देता है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद का निर्माण होता है।

शेपिंग मोल्ड में मेश मोल्ड की मौजूदगी उत्पाद की सतह पर मेश पैटर्न का कारण बन सकती है, और बार-बार एक्सट्रूज़न के कारण मेश मोल्ड जल्दी से क्षतिग्रस्त हो सकता है। इस समस्या को हल करने के लिए, कुछ मोल्ड डिजाइनरों ने तांबे-आधारित गोलाकार पाउडर धातु विज्ञान का उपयोग करके एक मेशलेस मोल्ड विकसित किया है। पिछले कुछ वर्षों में, कई संरचनात्मक सुधारों और उचित पाउडर कण आकारों के चयन के माध्यम से, मेशलेस शेपिंग मोल्ड्स का निर्माण मेश मोल्ड्स की तुलना में दस गुना अधिक जीवनकाल और 50% कम लागत के साथ किया गया है। परिणामी कागज़ उत्पाद उच्च परिशुद्धता प्रदर्शित करते हैं और उनकी आंतरिक और बाहरी सतह चिकनी होती है।

पल्प मोल्डिंग ट्रिमिंग मोल्ड्स
सुखाने के बाद, गीला गूदा विकृत हो सकता है, कुछ क्षेत्रों में गंभीर विकृति का अनुभव हो सकता है। जब उत्पाद के बाहरी आकार की उच्च आवश्यकता होती है या जब महत्वपूर्ण परिशुद्धता की आवश्यकता होती है, तो उत्पाद को ट्रिमिंग मोल्ड्स का उपयोग करके ट्रिमिंग प्रक्रिया से गुजरना पड़ता है। इन सांचों को भी हीटिंग तत्वों की आवश्यकता होती है, लेकिन इनमें जालीदार सांचों नहीं होते हैं। जिन उत्पादों को ट्रिमिंग की आवश्यकता होती है, उन्हें ट्रिमिंग की सुविधा के लिए सुखाने की प्रक्रिया के दौरान 25-30% की नमी बनाए रखनी चाहिए।

व्यावहारिक उत्पादन में, नमी की मात्रा को नियंत्रित करना चुनौतीपूर्ण होता है, जिससे उत्पादों के लिए गुणवत्ता की आवश्यकताओं को पूरा करना मुश्किल हो जाता है। इस मुद्दे को संबोधित करने के लिए, कुछ निर्माताओं ने स्प्रे ट्रिमिंग मोल्ड्स डिज़ाइन किए हैं, जिनमें ट्रिमिंग की आवश्यकता वाले क्षेत्रों के अनुरूप स्प्रे छेद होते हैं। संचालन के दौरान, पूरी तरह से सूखे उत्पाद को ट्रिमिंग मोल्ड में रखा जाता है, और साथ ही, मोल्ड पर स्प्रे छेद पानी का छिड़काव करते हैं और उत्पाद पर गर्मी और दबाव डालते हैं, जिससे वांछित ट्रिमिंग प्रभाव प्राप्त होता है।

खोई लुगदी - ढाला लुगदी उत्पादों के विनिर्माण उत्पादन के लिए कच्चे लुगदी मोल्डिंग सामग्री
खोई का गूदा मोल्डेड पल्प उत्पादों के लिए एक अच्छा कच्चा माल है। खोई फाइबर का उपयोग ज़्यादातर पल्प मोल्डेड लंच बॉक्स और टेबलवेयर उत्पादों के उत्पादन में किया जाता है।

खोई का गूदा रासायनिक या जैविक पल्पिंग के माध्यम से कच्चे माल के रूप में खोई से बनाया जाता है। खोई का गूदा गीली अवस्था में हो सकता है, या इसे सुखाकर पल्प बोर्ड में दबाया जा सकता है।

गीले लुगदी अवस्था में खोई के गूदे को पानी के साथ मिलाया जाता है ताकि ढाले गए लुगदी निर्माण के लिए सीधे घोल की एक निश्चित सांद्रता तैयार की जा सके; जबकि लुगदी बोर्ड को एक पल्पर द्वारा तोड़ा जाता है और फिर लुगदी मोल्ड प्लास्टिक उत्पादन के लिए घोल की एक निश्चित सांद्रता को कॉन्फ़िगर करने के लिए पानी मिलाया जाता है।

लुगदी मोल्डिंग मशीन को घोल की एक निश्चित सांद्रता प्रदान की जाती है। घोल को लुगदी मोल्डिंग मशीन में ढाला जाता है, आकार दिया जाता है और ढाला जाता है ताकि एक ढाला उत्पाद बन सके।

खोई फाइबर एक मध्यम-लंबा फाइबर है जिसमें मध्यम शक्ति और मध्यम कठोरता के फायदे हैं। यह वर्तमान में मोल्डेड पल्प उत्पादों के लिए सबसे उपयुक्त कच्चा माल है। इसलिए, खोई पल्प उत्पाद वर्तमान में सबसे व्यापक रूप से लागू हैं।

बांस का गूदा - ढले हुए गूदे उत्पादों के निर्माण उत्पादन के लिए कच्चा गूदा ढलाई सामग्री
बांस का गूदा मोल्डेड पल्प (प्लांट फाइबर मोल्डिंग) उत्पादों के लिए एक अच्छा कच्चा माल है। बांस का फाइबर एक मध्यम-लंबा फाइबर है, और इसका प्रदर्शन सॉफ्टवुड और हार्डवुड के बीच है।

बांस के गूदे से बने उत्पादों में मजबूत कठोरता होती है, गहरे गूदे से बने उत्पादों के बनने पर दरारें आसानी से नहीं आती हैं, तथा सतह चिकनी और नाजुक होती है तथा इसमें उच्च सफेदी होती है।

हालांकि, उत्पाद की सतह को रगड़ने के बाद शराबी फुल फाइबर दिखाई देने की संभावना होती है। जब बांस के गूदे का अनुपात 40% से अधिक हो जाता है, तो उत्पाद की सतह पर फुल फाइबर की घटना को खत्म करने के लिए इसे पीसना चाहिए।

जटिल आकार, छोटे ढलान और छोटे आर कोण वाले उत्पादों के उत्पादन में आम तौर पर बांस के गूदे का एक निश्चित अनुपात जोड़ने की आवश्यकता होती है। क्योंकि बांस के गूदे के संसाधन अधिक कीमती होते हैं, इसलिए इसकी कीमत खोई के गूदे की तुलना में थोड़ी अधिक होती है।