सब्जी नेट कवर मशीन द्वारा उत्पादित वनस्पति नेट कवर की असमान मोटाई को निम्नलिखित प्रमुख मापदंडों के आधार पर समायोजित किया जा सकता है:
कच्चे माल आपूर्ति पैरामीटर
कच्चे माल का समायोजन वॉल्यूम:
कारण: यदि कच्चे माल की एक्सट्रूज़न मात्रा अस्थिर है और समय के साथ बदलता है, तो यह जाल कवर की मोटाई में उतार -चढ़ाव का कारण बन सकता है। अत्यधिक एक्सट्रूज़न वाले क्षेत्रों में, मेष कवर मोटा हो जाता है; कम एक्सट्रूज़न वॉल्यूम वाले क्षेत्रों में, मेष कवर पतला है। यह आमतौर पर अस्थिर स्क्रू की गति या हॉपर के असमान खिलाने के कारण होता है।
समायोजन विधि: स्क्रू स्पीड की जाँच करें और स्थिर करें, और इसे स्थिर रखने के लिए मोटर की आवृत्ति कनवर्टर के माध्यम से पेंच की गति को ठीक से नियंत्रित करें। हॉपर से खिलाने की समस्या के लिए, कच्चे माल को हॉपर में ब्रिजिंग या अवरुद्ध करने से रोकने के लिए एक मिक्सिंग डिवाइस स्थापित किया जा सकता है, यह सुनिश्चित करते हुए कि कच्चा माल समान रूप से एक्सट्रूडर में प्रवेश करता है। इसी समय, जांचें कि क्या डिस्चार्ज पोर्ट का आकार उपयुक्त है और यदि आवश्यक हो तो यह सुनिश्चित करने के लिए इसे समायोजित करें कि कच्चा माल स्थिर प्रवाह दर पर एक्सट्रूज़न सिस्टम में प्रवेश करता है।
कच्चे माल का तापमान नियंत्रण:
कारण: कच्चे माल का तापमान इसकी तरलता पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालता है, जो बदले में जाल आस्तीन की मोटाई को प्रभावित करता है। कच्चे माल के अत्यधिक तापमान और प्रवाह क्षमता से एक्सट्रूज़न की मात्रा को नियंत्रित करने में कठिनाई हो सकती है और जाल की मोटाई को पतला करना; कम तापमान, कच्चे माल की खराब प्रवाह, एक्सट्रूज़न में कठिनाई, स्थानीय संचय का कारण बन सकती है और जाल को मोटा बना सकती है।
समायोजन विधि: एक्सट्रूडर के प्रत्येक हीटिंग ज़ोन के तापमान को सटीक रूप से नियंत्रित करें, एक्सट्रूडर बैरल पर स्थापित थर्मोकपल के माध्यम से तापमान संकेत को प्रतिक्रिया दें, और सटीक समायोजन के लिए तापमान नियंत्रक का उपयोग करें। कच्चे माल की विशेषताओं के अनुसार, एक उचित तापमान सीमा निर्धारित करें। आम तौर पर, आम पॉलीथीन कच्चे माल के लिए, एक्सट्रूज़न तापमान को 160200 डिग्री के बीच नियंत्रित किया जा सकता है। इसी समय, स्थानीय ओवरहीटिंग या ओवरकूलिंग से बचने के लिए तापमान की एकरूपता पर ध्यान दिया जाना चाहिए।
फोमिंग पैरामीटर
फोमिंग एजेंट की इंजेक्शन राशि का समायोजन:
कारण: फोमिंग एजेंट की इंजेक्शन राशि सीधे मेष कवर के फोमिंग की डिग्री को प्रभावित करती है, जिससे मोटाई को प्रभावित किया जाता है। अत्यधिक इंजेक्शन, मेष कवर की अत्यधिक झाग, और मोटाई में वृद्धि; अपर्याप्त इंजेक्शन की मात्रा, अपर्याप्त फोमिंग, और मोटाई का पतला होना।
समायोजन विधि: फोमिंग एजेंट की इंजेक्शन मात्रा को नियंत्रित करने के लिए एक उच्च-सटीक पैमाइश पंप का उपयोग करें, और मेष के लक्ष्य मोटाई और फोमिंग एजेंट के प्रदर्शन के अनुसार मीटरिंग पंप के प्रवाह दर को सटीक रूप से समायोजित करें। इसी समय, फोमिंग एजेंट और कच्चे माल के मिश्रण की एकरूपता पर ध्यान दिया जाना चाहिए। विशेष मिश्रण अनुभागों को एक्सट्रूडर स्क्रू पर सेट किया जा सकता है, जैसे कि बैरियर टाइप स्क्रू या पिन टाइप स्क्रू, फोमिंग एजेंट और कच्चे माल के मिश्रण को मजबूत करने और समान फोमिंग प्रभाव सुनिश्चित करने के लिए।
फोम तापमान और दबाव नियंत्रण:
कारण: फोमिंग प्रक्रिया के लिए उचित तापमान और दबाव की स्थिति की आवश्यकता होती है। अनुचित तापमान और दबाव से असमान झाग हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप मेष कवर की असमान मोटाई हो सकती है। अत्यधिक तापमान या दबाव, और तेजी से फोमिंग की गति, स्थानीय बड़े बुलबुले हो सकती है, जिससे जाल कवर की असमान मोटाई हो सकती है; यदि तापमान बहुत कम है या दबाव बहुत कम है, तो अधूरा फोमिंग होगा, और मेष कवर की मोटाई भी प्रभावित होगी।
समायोजन विधि: वास्तविक समय में तापमान और दबाव की निगरानी के लिए फोमिंग मोल्ड या फोमिंग क्षेत्र में तापमान और दबाव सेंसर स्थापित करें। हीटिंग डिवाइस और दबाव विनियमन डिवाइस (जैसे वाल्व, कंप्रेशर्स, आदि) को समायोजित करके फोमिंग तापमान और दबाव को नियंत्रित करें। सामान्यतया, फोमिंग तापमान को 12 0 और 18 0 डिग्री के अनुसार फोमिंग एजेंट के प्रकार और कच्चे माल की विशेषताओं के अनुसार समायोजित किया जा सकता है, और फोमिंग दबाव को 0.31.0mpa के बीच नियंत्रित किया जा सकता है।
मोल्ड और कर्षण पैरामीटर
मोल्ड एपर्चर और संरचना का अनुकूलन:
कारण: मोल्ड का एपर्चर आकार और संरचना मेष आस्तीन के एक्सट्रूज़न आकार और मोटाई को प्रभावित कर सकती है। मोल्ड की आंतरिक संरचना में असमान एपर्चर या दोष एक्सट्रूज़न के दौरान मेष आस्तीन की असंगत मोटाई का कारण बन सकते हैं।
समायोजन विधि: जांचें कि क्या मोल्ड का एपर्चर समान है और इसे कैलिपर्स जैसे उपकरणों का उपयोग करके मापें। यदि एपर्चर में विचलन होता है, तो मोल्ड को मरम्मत या प्रतिस्थापित करने की आवश्यकता होती है। इसी समय, मोल्ड की आंतरिक संरचना को अनुकूलित करें, जैसे कि विशेष डायवर्सन शंकु या फ्लो चैनल डिजाइनों का उपयोग करना, समान रूप से मोल्ड के अंदर कच्चे माल को वितरित करने के लिए, जिससे एक्सट्रूज़न के बाद मेष की समान मोटाई सुनिश्चित होती है।
स्थिर कर्षण गति:
कारण: अस्थिर कर्षण की गति मेष आस्तीन के असमान स्ट्रेचिंग का कारण बन सकती है, जिससे इसकी मोटाई को प्रभावित किया जा सकता है। यदि कर्षण की गति तेज और धीमी है, तो स्ट्रेचिंग प्रक्रिया के दौरान जाल आस्तीन की मोटाई बदल जाएगी, तेजी से भाग पतला हो जाएगा और धीमा हिस्सा मोटा हो जाएगा।
समायोजन विधि: एनकोडर फीडबैक सिग्नल के माध्यम से कर्षण की गति को सही ढंग से नियंत्रित करने के लिए उच्च-परिशुद्धता कर्षण उपकरण, जैसे कि सर्वो मोटर-चालित कर्षण रोलर्स का उपयोग करें। इसी समय, यह सुनिश्चित करने के लिए एक उपयुक्त तनाव नियंत्रण प्रणाली स्थापित करें कि मेष आस्तीन में कर्षण प्रक्रिया के दौरान उचित तनाव है, अत्यधिक या अपर्याप्त तनाव के कारण मोटाई में परिवर्तन से बचें। तनाव सेंसर के माध्यम से तनाव की निगरानी की जा सकती है और प्रतिक्रिया संकेतों के आधार पर कर्षण की गति को स्वचालित रूप से समायोजित किया जा सकता है।